簡介
  充液閥，又名滿油閥，預(yù)沖閥，在液壓系統(tǒng)中，尤其是在一些大型油壓機、注塑機、橡膠機、鞋機、壓邊機，靜壓磚機等高速而且保壓要求高的機械中，是常見的液壓元件之一。
現(xiàn)代液壓機為了提高生產(chǎn)率或熱壓成形時降低工作的溫升，要求有較快的空程速度和回程速度，往往是壓制速度的幾十倍。為了不增加（快速用）輔助液壓泵，減少功率的損耗，采用充液閥系統(tǒng)是最有效的方法。其功能是從油箱向液壓缸或系統(tǒng)補充油液，以免出現(xiàn)吸空現(xiàn)象。帶控制的充液閥還能起到快速排油的作用。充液閥的使用在一定程度上可大大減小液壓泵的容量，減少系統(tǒng)發(fā)熱，提高液壓缸的運動速度，這對大型液壓設(shè)備來講，是尤為重要的。
 
原理
  充液閥是一種液控單向閥，一個方向止流，另一個方向自由流通，先導(dǎo)動作是由油口供壓的控制閥芯用液壓實現(xiàn)的，由此而直接打開主閥。用于由油箱向油缸補油，從而可在使用小油泵條件下實現(xiàn)快速運動。在油壓缸快速前進時，油泵帶動小油缸動作，通過充液閥的作用，由油箱向油壓缸大量充液；在加壓過程，切斷油從充液閥到油箱的回流。當(dāng)油壓缸返回時，先導(dǎo)的控制壓力油迫使?jié)M油閥打開，使油壓缸內(nèi)的油大部分經(jīng)充液閥排回油箱。
 
結(jié)構(gòu)特點
  采用彈簧加載式盤式截止結(jié)構(gòu)，能使活塞在壓力作用下快速充放，充液閥也可以設(shè)置預(yù)開啟壓力，具有可靠的密封性能。在鍛壓機械中廣泛試用，能使壓機油缸起到快速充油和排油的作用。在高壓與大流量時，能起到卸荷作用，并避免卸荷沖擊，充液一般作為液壓和油箱間的吸排油閥使用，大型壓力機的快速行進時，油缸要大量補充油液，自動向油箱吸油；慢進加壓時要防止油液從油缸反串油箱。反向時油液可從油缸排回油箱。 加工精良，精密高度，無泄漏，保壓性能良好。 自身帶緩動閥芯，能有效減少動聲和振動。 廣泛應(yīng)用于高速度沖床、壓力機、注塑機等機器。
 
分類
   充液閥從是否可控制上來分，可分為：可控式充液閥（相當(dāng)于液控單向閥）和不可控充液閥（相當(dāng)于普通單向閥），實際上用的較多的是可控式充液閥?？煽厥匠湟洪y又可分為：不帶卸荷裝置的普通型充液閥和帶卸荷裝置的先導(dǎo)型充液閥。裝有普通型充液閥的液壓系統(tǒng)在設(shè)計時必須考慮增加單獨的卸壓裝置，而先導(dǎo)型充液閥在理論上可以不單獨增設(shè)卸壓裝置，但在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，其卸壓效果并不理想，因此往往在系統(tǒng)眾增設(shè)獨立的卸壓裝置來減小液壓沖擊。
     充液閥從閥口的工作狀態(tài)上來分，可分為：常開式（即正常狀態(tài)時，閥口打開，充液閥處于開啟狀態(tài)）和常閉式（正常狀態(tài)下，閥口關(guān)閉，充液閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。常開式優(yōu)點在于吸油充液過程中不需要克服彈簧力，減小吸油阻力，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造要求也較高，一般情況下很少采用。
 
產(chǎn)品特性
1、充液閥一般作為液壓缸和油箱間的吸排油閥使用，大型壓力機的快進行程，要從油缸向油箱吸油，加壓時防止從油缸流入油箱，反向時從油缸排油到油箱。
2、法蘭型充液閥體積小，通過流量大且無泄漏，可直接焊接或用法蘭固定。
3、充液材質(zhì)分別有合金鋼和鑄鐵。
4、充液閥常用于大型壓機和注塑機中用于當(dāng)油箱向缸補油，從而可在使用小泵條件下實現(xiàn)快速運動。在缸快進時，從油箱向缸大量充液，在加壓過程，可切斷缸到油箱的回流，當(dāng)缸返回時，先導(dǎo)控制壓力油迫使充液閥打開，使缸內(nèi)油排回油箱。
 
性能要求
1、反向泄露。要求閥口處能嚴(yán)密封閉，不允許有泄漏或只允許有極微量的泄漏，否則會增加系統(tǒng)的能量消耗，延長液壓缸的升壓時間，降低設(shè)備的生產(chǎn)效率，導(dǎo)致達(dá)不到規(guī)定的工作壓力，影響工件的加工質(zhì)量；
2、正向開啟壓力。充液閥充液時是靠自吸開啟的，因此要求充液閥的正向開啟壓力盡可能低。一般要求的開啟壓力為0.007-0.03MPA；
3、壓力損失。充液閥的壓力損失較一般單向閥和液控單向閥的壓力損失小，以便快速充油和排油；
4、控制壓力。充液閥的控制壓力取決于它的結(jié)構(gòu)和液壓缸內(nèi)的壓力。一般不宜使用過高控制壓力，否則將引起設(shè)備的沖擊和振動。
對于所購買的充液閥來說，正向開啟壓力是確定的；而對于設(shè)計者來說，要根據(jù)主機的要求，來選擇合適口徑的充液閥，以使壓力損失盡可能小，同時確定其實際控制壓力；對于使用者來說，要確保油液的清潔性，防止不潔物如鐵屑等雜志殘留于閥口密封處，造成密封環(huán)的損壞。

注意事項    
1、無論是選擇普通型充液閥還是先導(dǎo)型充液閥，都必須考慮在油路中增設(shè)單獨的卸壓裝置，最大限度減少或消除快速排油瞬間的液壓沖擊
2、充液閥性能參數(shù)的選擇，如口徑或液壓流速，必須滿足工藝要求
3、充液閥的控制壓力不要過高，同時控制壓力的升壓速率應(yīng)可控
4、液壓系統(tǒng)在加工、裝配及維修時，一定要保證管路，閥塊，油箱等的清潔，防止因為鐵屑、焊渣及其他不潔異物的混入造成液壓元件功能的失效
5、在調(diào)試及維修時，往往涉及到充液閥控制參數(shù)（如控制壓力、最小卸荷壓力、卸荷時間）的重新設(shè)定，要求調(diào)試及維修人員要根據(jù)工藝要求及充液閥的使用要求，確定最佳的控制參數(shù)。